玻璃反应釜作为化工研发、医药合成的核心设备，其开机前的检查工作直接决定实验安全性与数据可靠性。高硼硅玻璃虽具备优良耐腐性，但在温度骤变、压力异常或密封失效时仍存在破损风险。无论是实验室5L小试釜，还是中试100L大釜，开机前都需完成系统化检查，从设备本体到配套系统形成全链条防护，避免因疏忽导致物料泄漏、设备损坏等问题。
一、釜体与玻璃部件检查
釜体与玻璃部件检查是首要防线，聚焦设备核心承载结构。需仔细观察高硼硅玻璃釜体有无划痕、裂纹或微小破损，重点检查釜口密封面与釜底转角处——这些部位易因搬运碰撞或长期应力出现隐患。若发现釜体存在星状裂纹，即使未贯穿也需立即停用，避免升温后裂纹扩展导致爆裂。同时检查配套的玻璃视镜、加料口塞子是否完好，确保无破损、无污渍，必要时用无水乙醇擦拭清洁，避免杂质污染反应物料。对于双层或三层釜，还需核查夹套是否有泄漏痕迹，可通过空载试压确认密封性。
二、密封与真空系统检查
密封与真空系统检查直接关系反应环境稳定性，尤其针对减压蒸馏等工艺。首先查看密封装置类型：磁力密封需确认磁缸与搅拌轴配合是否紧密，有无卡顿现象；机械密封则要检查密封面是否清洁，O型圈是否老化变形，若发现密封圈出现硬化、裂纹需及时更换。真空系统检查需分两步：先关闭所有阀门，启动真空泵后观察真空表数值，5分钟内压降不超过0.002MPa为合格；再打开釜体真空阀，检查管路接口处是否有漏气，可涂抹肥皂水观察有无气泡产生，确保真空度满足工艺要求（通常需达到-0.095MPa以上）。
三、搅拌系统检查
搅拌系统检查聚焦动力传输与运行稳定性。先手动转动搅拌轴，感受是否顺畅无阻力，若出现卡顿需排查是否为物料残留或轴承磨损导致。接着检查搅拌桨与轴的连接是否牢固，锚式、桨式等不同桨型需确认固定螺丝无松动，避免高速转动时桨叶脱落撞击釜体。启动搅拌电机空转测试，观察转速是否与设定值一致，听运行声音是否均匀无异响——异常噪音可能是电机轴承磨损或搅拌轴偏心导致，需停机调整后再使用。对于高粘度物料反应，还需提前确认搅拌电机功率是否匹配，避免过载运行。
四、控温与夹套系统检查
控温与夹套系统检查是温度敏感工艺的关键，适配双层/三层釜的核心需求。先确认温控设备与夹套的连接管路是否通畅，无弯折、无堵塞，导热油或冷却液的液位是否在规定范围（通常为油箱的1/2至2/3）。启动温控设备进行预热测试，观察夹套升温/降温是否均匀，温度显示与釜内温度计数值是否一致，误差需控制在±1℃内。若进行超低温（如-80℃）或超高温（如200℃）反应，需提前进行30分钟空机试运行，验证控温系统稳定性，避免温度骤变对釜体造成冲击。
