长城科工贸多相分离 & 固相吹脱模块，打造多行业分离回收解决方案

多相分离&固相吹脱模块

     在制药、化工、新材料、新能源等行业的科研生产现场，物料除油、多相分离、资源回收的效率与精准度，直接影响研发周期与生产成本。面对分离不充分、药剂浪费、操作繁琐、安全隐患等行业痛点，郑州长城科工贸有限公司凭借38年深耕积淀，推出新款“分离模块+固相吹脱模块组合装置"。作为服务30000多家客户的科研设备供应商，我们将丰富的行业经验与海量应用数据融入产品设计，以强大的研发、生产、质控、服务实力，为客户提供专属解决方案，全程护航科研生产高效推进！

核心模块：

通用适配

全流程智能高效运行

      基于对不同行业物料处理需求的洞察，该单元采用3.3硼硅玻璃釜体，可调速锚式搅拌器，确保物料与药剂充分混合，10~30min即可完成高效除油反应。

      反应器上方设置5个专用开口，满足多元操作需求；下方1个出料口顺畅导出固油剂混合物，封头法兰可拆卸设计，兼顾便捷性与后期维护。而针对不同客户的物料特性，我们的研发团队可通过定制化设计，调整进料方式、搅拌参数等，让设备精准匹配客户需求。

      依托在分离技术领域的深厚积累，该单元采用真空抽滤方式，密闭式设计搭配适配滤袋，有效防止有机溶液挥发，分离后固相含液率＜10%，达标效果稳定可靠。配套的热鼓风干燥机支持100~200℃温度调节，可根据物料干燥需求精准控温；干燥产生的吹脱气接入二级冷凝装置（空冷+水冷蛇形冷凝器），高效回收夹带药剂，既避免浪费，又符合环保要求。

      水油分离器采用3.3硼硅玻璃可视化主体，其他关键部件均为防腐蚀材质，这一设计既方便实验人员实时观察反应状态，又能适配化工行业复杂的腐蚀工况。上端多接口设计可按需选用，底部出液口实现油和水分液收集，进气口配备曝气头与气体流量计，保障曝气效率；温度传感器精准监测反应温度，20~30min即可实现高效分层。

      剂水分离器同样采用可视化3.3硼硅玻璃主体，关键部件防腐蚀设计，搭配PID智能控温的高温循环器。进气口曝气头与气体流量计保障反应效率，20~30min即可完成药剂与水的充分分离，分离后的药剂经循环管线回流重复使用，大幅降低耗材成本。

      整套装置搭载带人机界面的PLC控制系统，核心配件均经过严苛筛选：耐腐蚀蠕动泵，可定时定量添加酸液、碱液等；环形电容传感器精准识别不同介质，搭配快速响应的气动阀门，实现自动分流；系统支持一键启动核心流程，自动/手动模式灵活切换，适配特殊场景操作。

      同时，系统实时显示关键数据并自动存储导出，满足数据追溯需求；排气口止回阀、真空抽滤控压设计等，从源头杜绝安全隐患。这一智能化系统可根据客户的生产流程、操作习惯定制界面功能，让操作更贴合实际需求。

企业实力：

四大核心优势铸就靠谱合作伙伴

研发实力：

定制化的核心支撑

生产制作实力：

品质可靠的坚实保障

     拥有标准化生产基地与成熟制造设备，从原材料采购到整机装配，每一个环节都严格遵循行业规范。核心部件选用3.3硼硅玻璃、耐腐蚀等优质材料，关键部件均来自行业优质品牌，经过多轮性能测试，确保设备在复杂工况下长期稳定运行，使用寿命长，降低客户后期维护成本。

质量管理实力：

放心选择的品质承诺

     建立覆盖全流程的质量管理体系，每一台设备出厂前都经过控温精度、安全防护等多维度测试，各项指标均达行业高标准。针对不同行业的特殊要求，如制药行业的洁净标准、化工行业的安全规范，建立专项质控标准，确保产品符合行业规范，让客户使用更放心。

安装售后服务实力：

全程护航无后顾之忧

     专业安装服务团队提供上门安装、调试、培训等一站式服务，确保设备快速投入使用。38年积淀的专业售后服务网络，能及时响应维修保养、技术咨询等需求，专业团队凭借丰富经验快速解决问题，为客户科研生产持续护航。